品質 耐久力のある陶磁器の管 & アルミナの陶磁器の管 メーカー

陶器の設置について 耐磨性セラミクスは 固い粘着剤で固定されています このプロセスは処理が困難ですが鳩尾溝の方向に隙間に沿ってセラミックパーツの完璧な接続を達成することができます.   この製品の開発以来,これまでセラミックが流されることはありませんでした.この会社はセラミックブロックを設計する際に,セラミックの体積と重量を完全に考慮しました.個々の陶器が損傷したとしても動脈の全体的な動力均衡に影響しない.   重量 の 磨き に つい て どう 解決 する か当社によって生産される耐磨陶器は,現在最も耐磨性の高い工業材料の1つです.科学技術進歩の第3賞を受賞した新しい研究成果を採用し,優れた耐磨性を持っています核は3つの主要な要因を制御することである: 原材料の選択,粉末の準備,シンタリング.1原材料は高純度アルファアルミナと結晶成長阻害剤です2粉末は比較的高度な粉末調製プロセスを採用し,生成された粒粉は均等に分配され,流動性が良好です.3. 厳格なシンタリングプロセスと正確な温度制御.この技術は,結晶の成長を効果的に抑制し,内部毛穴の生成を減らすことができます.濃厚なシンターを形成する. 耐磨性セラミックの追加がインペラーの全体的な性能に与える影響ポルセランブロック全体の重量は約58kgです. 金属材料の加工によるインペラー金属ボディの減量を除いて,生産が完了した後,原始のホイップラーと比較して,全体のホイップラーの重量は約5Kg増加します.; 耐磨性セラミックの設置後も 基本的には元の扇風機の形は 損傷を受けません耐磨性セラミックの設置後,扇風機の流量への影響は軽微です..   高温で陶器が剥がれる問題は どう解決するのでしょうか?扇風機駆動器は200°Cの高温で長時間動作する.ほとんどの耐磨剤メーカーでは,従来のエポキシ樹脂ベースの有機接着剤を使用する.このタイプのビスコスは主に有機成分から構成されています高温に耐久性がないため,老化しやすい.長期使用の要件を満たすことはできません.超高温で長時間使った場合粘着剤は簡単に老化し 壊れやすくなり 粉砕されます   当社は,二重固定のために接着剤とドブテイルスロットを使用しています.使用された高温耐性無機接着剤は,鋼と陶器に優れた接着性,加工性および密度強度を持っています.室温で固めるこの方法は成熟し,信頼性があります. -50°C~500°Cの作業温度下では,この材料は,熱に耐久性があり,老化抵抗性があります.長時間使った後には カーネルは老くなったり 落ちたりしません.   振動や輸送によって扇風機が落ちる問題をどう解決するか?扇風機の動力器は 動作中に強い振動を経験し 粘着剤が強い切断強度を持つだけでなく 強い耐震性を持つ必要があります振動によって皮が剥がれる使用する粘着剤は高い切断強度 (2.5MPa) を有し,強い振動で陶器が落ちないように保護することができます.   起動やシャットダウン中に突然の加熱と冷却が陶器に及ぼす影響をどのように解決するか?装置が起動または停止すると,突然の熱と冷却に遭遇します.陶器と鋼の熱膨張係数は不一致です.さらに,有機粘着剤は脆いこの問題を解決するために,この装置は,熱膨張係数は鉄鋼と陶器 (9×10-6m/m) の間にある.K) 同時に, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   陶器のギャップの問題を解決するには?我々は成熟した技術を使用して 陶器の隙間が1mmを超えないようにしています 同時に,風向きに沿って隙間を形成しないために耐磨性セラミクを設置するために,脱位粘着方法を使用します風の方向に沿ったセラミックギャップの侵食を回避し,小さなギャップドッキングを達成することができます.

プロジェクト概要輸出を中心とした重要な長江港であり,国家一流の水上港であるため,港は年間平均貨物輸送容量が1600万トンである.周辺地域での卸貨物と食料品の輸送と輸送のための重要な公共物流プラットフォームです.   現在,この港は主に鉱石と鉱石粉末を積んで卸しています.トンプやパラシュートなどの機器が ひどく磨かれている原装耐磨鋼板のほとんどは,数ヶ月間の使用後に磨き去られ,機器の殻が漏れ,頻繁な修理が必要になります.これは,保守の負担を増やし,設備の正常な動作と現場での生産の安全に深刻な影響を与える..   プロジェクト特有の状況の分析降水槽は重度の磨きを受け,何度も修理された.再び修理する可能性はない.以下の問題がある:1. ほとんどのパラシュートには小さなスペースがあり,修理が非常に困難です.彼らは外部修理のみを行うことができ,完全に問題を解決することはできません.2設備の磨きや漏れにより,現場の塵と材料の蓄積は非常に深刻で,汚染管理基準の達成に有利ではありません.3材料の蓄積と詰まりは深刻です.材料は数時間ごとに清掃する必要があります.機器の正常な動作に深刻な影響を与え,操作者を苦しめる.4上記の状況から考えると無用なチャイルドとパイプの設計を最適化し,より耐磨性のある耐磨性のある材料に置き換え,現地の状況を完全に逆転させることが緊急です.   プロ機器耐磨ソリューションの包括的なサービスプロバイダーとして,当社の会社は大量ターミナル機器の耐磨に豊富な経験を蓄積しています.ポートのブランキングビンとブランキングスライドの最適化と耐磨変換に参加することを光栄に思います我々は慎重に設計し 責任を持って 責任を持って 安全な文明的な生産に貢献します   解決策年間流量が高い,重材の比率,そして強い磨削能力のある特定のポート材料輸送システムの特徴によると,他の類似した労働条件における当社の経験に基づいて設置することをお勧めします.ZTA を含むセラミック+ゴム+衝撃面の主要耐磨材料として使用されます. 鋼板複合製品では,ZTA セラミック + 鋼板複合型内膜板   衝突表面はZTAセラミック+ゴム+鋼板セラミックゴム複合材の内膜板を採用1セラミック・ゴム複合材の内膜板は,ZTA製硬化セラミック・ゴム・ステールプレート統合 vulkanisation プロセスを用いて製造される.2プレートの外側の寸法は,設計図の要件に厳密に準拠しています.プレートの各ボルト穴は正確に配置されています.鋳造穴の中心距離偏差は,国家標準の範囲内で制御されています両方によって確認された要件を満たすためにボルトの穴の大きさは厳格に制御されています.螺栓穴の位置は,両者が確認した図面に従って行われ,内膜と開封管の接続が滑らかで密封されていることを保証しなければならない..3陶磁ゴム複合材の内膜に使用される固定材の仕様は以下のとおりである. ボルト M16 グレード 8.8 ナッツ M16 グレード 8 フラット洗浄機 16 200HV 解散防止パッドを追加4. 裏面は,ベーリング・プレートとボルトを溶接し,全体として出荷する必要があります.5陶磁ゴム複合材の内面は,工場を出る前に防腐処理され,青赤の防腐塗料の2層で塗装されています.木製のパレットで固定され,包装されています.     前向きではない衝撃の部分は,セラミック内膜板を採用します.1セルメット製の内膜板は,ZTAのセラミックと鋼板の組み合わせプロセスを用いて作られています.2) 板の全体的な寸法は,設計図の要求事項に厳格に準拠して作られ,ボード上の各ボルトの穴の位置は正確である.鋳造孔の中心距離偏差は,国家標準の範囲内で制御されます.両方によって確認された要件を満たすために,ボルトの穴の大きさは厳格に制御されています.螺栓穴の位置は,両者が確認した図面に従って行われ,内膜と開封管の間の接続が滑らかで密封されているようにしなければならない..3) 耐磨性セラミック内膜板に使用される固定材の仕様は以下のとおりである. ボルト M16 グレード 8.8 ナッツ M16 グレード 8フラット・ウォッシャー 16 200HV 放松防止ウォッシャー付加4) 敷き布団の裏側では,ベーブル強化と溶接方法を採用し,敷き布団とボルトは,溶接後に1枚ずつ出荷する必要があります.5) 耐磨性セラミック内膜板の外面は,工場を出る前に防腐処理され,青赤の防腐塗料の2層で塗装されています.木製のパレットで固定され,包装されています.   期待される変換効果 1生産能力を5%以上増やす: 機器の磨損による停滞時間や保守時間を減らす生産能力が5%以上増加できると保守的に推定しています. 2阻害現象を軽減する: 先進的なDEM最適化設計と簡素化された空白設計により,材料の流れとパイプ壁の間の衝撃角は減少します.湿った粘着性のある材料が塞ぐ可能性が減少しますZTAセラミクスは,会社のプロセス技術で生産され,材料の詰まりの現象を減らすことができます. 3構造設計の最適化により,内膜板の材料の直接的な衝撃の着用が最小限に抑えられます.同時に,耐磨性高いZTAセラミックの使用は,スライドの使用寿命を2年以上延長することができます.; 4材料輸送工場の床の掃除作業を削減する. 5作業ノイズを減らす: 材料流の軌跡と速度を制御し,転送ステーションのドロップチューブによって発生するノイズを減らす.